CNC牙刀洗牙的编程步骤如下：
创建加工坐标系
在CNC机床系统中创建一个适合工件加工的加工坐标系。加工坐标系的选择应根据具体的加工需求进行调整。
设定刀具参数
根据所选刀具的形状和尺寸，设置相关的刀具参数，包括刀具半径、刀具长度等。
定义刀具轨迹
根据工件的形状和加工要求，定义刀具在工件上的运动轨迹。可以使用各种曲线、圆弧、直线等来描述刀具的运动路径。
设置切削参数
根据刀具和工件的材料特性，设置合适的切削参数，包括进给速度、转速、切深等。这些参数的选择应根据具体的加工需求和材料特性进行优化。
生成G代码
根据设定的刀具轨迹和切削参数，生成对应的G代码。G代码是一种专门用于CNC机床控制的指令语言，通过控制CNC机床系统执行相应的切削操作。
载入G代码并加工
将生成的G代码载入CNC机床系统，通过控制CNC机床系统执行相应的加工操作。在加工过程中，需要注意安全和稳定性，及时调整切削参数和刀具轨迹，以保证加工质量和效率。
示例编程代码
```gcode
； 攻牙循环示例
M29 ； 准备攻牙
S1000 ； 设置主轴转速为1000转/分钟
G98 ； 恢复默认的机床坐标系
G84 ； 攻牙循环
X100 ； 攻牙孔的X坐标
Y100 ； 攻牙孔的Y坐标
Z10 ； 攻牙孔的Z深度
R10 ； 攻牙刀具的半径为10mm
F100 ； 进给速度为100mm/分钟
； 循环开始
（循环体）
； 刀具移动到攻牙位置
G01 X100 Y100 Z10
； 执行攻牙动作
G03 X100 Y100 Z10 I-10 J0 F100
； 暂停
G04 P1
； 返回R点
G01 X100 Y100 Z10
（循环结束）
M30 ； 结束攻牙循环
```
建议
在实际编程过程中，建议使用专业的数控编程软件，如UG、CAD/CAM等，这些软件通常具有直观的界面和强大的编程功能，可以大大提高编程效率和准确性。
在编程前，务必仔细检查刀具参数和切削参数，确保它们符合加工要求，以避免加工过程中出现问题。
在加工过程中，要密切关注机床的运行情况，及时调整切削参数和刀具轨迹，确保加工质量和安全。