内螺纹反牙的编程方法主要有以下几种：
使用G92螺纹循环切削
和正螺纹指令一样，只是挑丝方向反过来。从卡盘位置向外挑，里面往外面车。具体编程时，可以给出一个具体的数值来定义加工的参数。
使用G76指令进行螺纹加工
G76指令是用于在数控机床上进行螺纹加工的标准G代码指令。在使用G76指令进行反向螺纹加工时，需要设置P参数（螺纹的线数）、Q参数（每次切削的深度）和R参数（每次切入的深度）。例如，编写G76 P-1 Q0.5 R0.25的指令，表示每英寸1个反向螺纹，每次去除0.5英寸的螺纹高度，每次切入深度为0.25英寸。
使用螺纹循环的编程方法
通过循环指令来实现反向螺纹加工。需要设置Z参数（每次切削的深度）、F参数（进给速度）、I参数（螺旋中心的X坐标）和K参数（螺旋中心的Z坐标）。通过循环指令来控制进给轴的运动，从而实现反向螺纹加工。
使用G84或G74指令
这些指令用于攻牙，其中F算牙距，进给速度由机器自己计算。如果出现错误，可能需要调整F值和主轴的进给方式。
建议
选择合适的编程方法：根据具体的加工需求和机床类型选择合适的编程方法。例如，如果使用数控车床，G76和螺纹循环是常用的方法。
设置正确的参数：在编程时，确保所有参数（如螺距、切削深度、进给速度等）都设置正确，以保证加工质量。
试切和调整：在实际加工前，进行试切来验证程序的正确性，并根据试切结果进行必要的调整，以获得理想的螺纹加工效果。
通过以上方法，可以有效地进行内螺纹反牙的编程和加工。