电脑编程双头蜗杆的方法可以分为几个步骤，具体如下：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常包括X轴、Y轴和Z轴。
根据实际情况确定坐标系的原点和方向。
设定起点和终点
根据加工要求，确定工件的起点和终点坐标。
起点是工件上的一个参考点，终点是工件上需要加工的目标位置。
确定加工路径
根据工件的形状和加工要求，确定加工路径。
双头蜗杆编程格式通常采用直线插补和圆弧插补两种方式。
编写程序
根据起点、终点和加工路径，编写具体的加工程序。
程序中包括各个轴的运动指令，如G代码和M代码。
G代码用于控制轴的运动方式和加工方式，M代码用于控制辅助功能，如冷却液的开关和刀具的换刀。
调试和运行
编写完成后，需要进行调试和运行。
通过模拟器或实际设备进行调试，检查程序的正确性和运行效果。
调试完成后，将程序加载到数控机床中运行，实现工件的加工。
示例代码（G代码）
```gcode
； 设置工件坐标系
G92 X0 Y0 Z0
； 设定刀具半径补偿（如果需要）
； ...
； 定义蜗杆参数
M3 S1000 ； 设置主轴转速
M6 T0 ； 更换刀具
； 加工路径
G01 X100 Y0 Z10 ； 直线插补到点（100, 0, 10）
G02 X150 Y50 Z20 ； 圆弧插补到点（150, 50, 20）
G01 X200 Y0 Z10 ； 直线插补到点（200, 0, 10）
； 结束加工
M5 ； 停止主轴
M30 ； 程序结束
```
注意事项
在编程过程中，需要仔细检查蜗杆的参数和加工路径，确保它们符合设计要求。
使用适当的编程语言和工具，以确保程序的正确性和可维护性。
在调试程序时，要逐步检查每个步骤，确保每个指令都按预期执行。
通过以上步骤和示例代码，你可以开始尝试编写自己的双头蜗杆加工程序。