德系折弯机的编程通常涉及以下步骤和要点：
使用G代码进行指令控制
G代码是一种通用的数控编程语言，用于控制机床的运动和加工过程。在折弯机编程中，常用的G代码指令包括：
G00：快速定位指令，用于快速移动工具到指定位置，不进行加工。
G01：直线插补指令，用于控制工具进行直线运动。
G02/G03：圆弧插补指令，用于控制工具按照圆弧轨迹进行运动，G02表示顺时针方向，G03表示逆时针方向。
G20/G21：单位选择指令，G20表示以英寸为单位，G21表示以毫米为单位。
G90/G91：距离模式选择指令，G90表示绝对坐标模式，G91表示增量坐标模式。
G40/G41/G42：刀具半径补偿指令，G40表示取消补偿，G41表示左侧刀补偿，G42表示右侧刀补偿。
G54-G59：工件坐标系选择指令，用于选择工件坐标系。
M代码：辅助功能指令，如M03表示主轴正转，M05表示主轴停止等。
操作编程软件
不同型号的折弯机可能使用不同的操作编程软件，常见的有Delem、Cybelec等。操作编程软件可以通过图形界面进行操作，包括输入折弯参数、选择工艺、调整模具等。
折弯参数设置
在进行折弯操作编程时，需要设置一些关键的折弯参数，如板材厚度、弯曲角度、弯曲半径等。这些参数的设置直接影响到折弯结果的准确性和质量。根据不同的工件要求，可以通过操作编程软件进行参数的输入和调整。
工艺选择与调整
根据不同的工件要求和材料特性，选择合适的折弯工艺非常重要。常见的折弯工艺包括空气弯曲、V型模具弯曲、U型模具弯曲等。在操作编程过程中，可以通过调整工艺参数和模具位置来实现对工艺的调整，以达到理想的折弯效果。
调整模具和工作台
根据工件要求，调整上模和下模的位置和角度。通常情况下，上模的位置应与下模的中心线对齐，并且上模的角度应与所需的弯曲角度相匹配。
输入折弯参数
根据工件要求，在操作编程软件中输入折弯参数，如板材厚度、弯曲角度、弯曲半径等。确保参数的准确性和合理性，以避免出现操作错误或工件质量问题。
清理工作台和模具
在开始折弯操作前，清理工作台和模具，确保工作环境整洁，这有助于提高折弯质量和延长模具使用寿命。
启动和测试
折弯机通电后，需要进行行程调节测试，确保上模下行至底部时留有一个板料厚度的缝隙，避免损坏模具。
编程文件的创建和编辑
在进行数控折弯机编程之前，需要创建一个编程文件，并设置相关参数，如材料类型、板厚、折弯角度等。然后，使用CAD软件绘制工件的几何图形，并通过CAM软件生成数控折弯机可以识别的G代码。
上传编程代码
将生成的数控折弯机编程代码上传到数控折弯机的控制系统中，并进行相关设置，如夹具的安装和调整等，然后启动数控折弯机进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现德系折弯机的编程和加工操作。建议在实际操作中，先熟悉折弯机的操作界面和编程软件，然后根据具体的工件要求调整参数和工艺，以确保折弯质量和效率。