数控铣削切圆角的编程方法如下：
设定工件坐标系
使用G92指令来设定工件坐标系的原点和方向。
定义刀具半径
根据实际的刀具半径，使用G40（直径补偿）或G41/G42（半径补偿）指令来定义刀具半径。
圆弧半径编程
使用G02或G03指令来编程圆弧半径。G02表示顺时针方向的圆弧插补，G03表示逆时针方向的圆弧插补。
指定圆心坐标
使用I、J和K指令来指定圆心的坐标。I为圆心相对于起点的X轴偏移量，J为圆心相对于起点的Y轴偏移量，K为圆心相对于起点的Z轴偏移量。
指定终点坐标
使用X、Y和Z指令来指定圆弧的终点坐标。
设定进给速度
通过F指令来设定进给速度。
完成圆角编程
将以上编程内容依次输入数控系统，并通过M02或M30指令结束程序。
示例程序
```
G90 G54 G40 G1 Z100 M03 S2000
G1 X40 Y0 Z5
1=0
WHILE [1LE90] DO1
2=27+7*COS[1]
3=-3+7*SIN[1]-4
G1 Z3 F300
G1 X2
G3 I-2
1=1+3
END1
G1 Z5 F200
G1 Z100 F800
M5 M30
```
注意事项
编程时需要考虑刀具路径的合理性，确保刀具能够正常通过圆弧。
根据具体的数控系统和机床进行相应的编程规范和操作要求。
在编写数控程序时，需要根据具体的机床和控制系统来选择合适的编程方法，并且根据实际情况进行参数设定和修正。
通过以上步骤和示例程序，可以实现数控铣削切圆角的精确编程。