数控机床铣铁件的编程步骤如下：
确定加工工件的几何形状和尺寸要求
根据工件的设计图纸和要求，确定加工所需的几何形状和尺寸，包括外形轮廓、孔位和平面等。
确定加工工艺
根据工件的几何形状和尺寸要求，结合数控铣床的加工能力和工艺要求，确定加工工艺，包括切削刀具的选择、切削速度、进给速度和切削深度等。
编写数控程序
根据加工工艺要求，使用数控编程语言（如G代码和M代码）编写数控程序。数控程序是一系列指令的集合，用于控制数控铣床的加工过程。根据工件的几何形状和加工工艺，编写相应的切削路径和加工指令。
软件验证和调试
在将数控程序加载到数控铣床之前，需要使用专门的数控编程软件进行验证和调试。通过模拟加工过程，检查程序的正确性和合理性，并进行必要的修改和调整。
加载数控程序
将编写好的数控程序加载到数控铣床的控制系统中。通常使用传输介质（如U盘或网络）将程序传输到数控铣床的控制系统中。
设置加工参数
根据加工工艺要求，对数控铣床进行必要的设置和调整，包括刀具的安装、加工速度和进给速度的设置等。
加工工件
启动数控铣床，根据加工程序的指令进行加工。数控铣床将根据程序中的指令，自动控制刀具的运动轨迹和加工参数，实现工件的精确加工。
检查加工结果
加工完成后，进行工件的检查和测量，验证加工结果是否符合要求。如有必要，进行修正和调整。
额外建议
熟悉编程软件：掌握常用的数控编程软件，如AutoCAD、UG、Mastercam等，能够提高编程效率和准确性。
理解刀具和材料：了解不同刀具的材料和性能，选择合适的刀具可以提高加工效率和表面质量。
学习子程序：子程序可以简化复杂工件的编程，提高编程效率。
持续学习：数控技术不断更新，持续学习新的编程技巧和工艺，以适应不断变化的生产需求。
通过以上步骤和建议，可以有效地进行数控机床铣铁件的编程工作。