电脑锣（CNC机床）编程铣平面主要涉及以下步骤：
设计和绘图
使用CAD（计算机辅助设计）软件绘制工件的三维模型和加工图纸。这有助于明确加工要求和工件几何形状。
编写加工程序
利用CAM（计算机辅助制造）软件根据设计好的模型和加工要求生成加工路径和指令。选择合适的刀具和工艺参数，如切削速度、进给速度和切削深度。
选择合适的刀具和工艺参数
根据材料的性质和加工要求选择合适的刀具和工艺参数，以确保加工质量和效率。
上传程序到CNC机床
将编写好的CNC程序通过计算机传输到CNC机床的控制系统中，通常使用网络、U盘等方式进行数据传输。
设置和调试
在程序上传到CNC机床后，进行调试和运行，设置好相应的工艺参数和加工路径，确保机床按照设定的程序进行加工。
加工操作
开始执行CNC程序，通过计算机控制系统驱动刀具按照预定的路径进行平面加工操作。
具体编程细节：
平面加工：平面加工通常使用平底刀进行加工，以减少加工时间和避免球刀可能造成的表面损伤。
刀具选择：根据工件的材质和加工要求选择合适的刀具，如白钢刀、飞刀或合金刀等。
分层加工：对于较高的工件，应分层使用不同长度的刀进行开粗，以确保余量一致并便于后续精加工。
冷却与换刀：在加工过程中，合理使用冷却液，并根据需要及时更换刀具。
通过以上步骤和注意事项，可以实现电脑锣铣平面的精确编程和高效加工。建议编程人员在实际操作中结合具体加工需求和机床性能进行调整和优化。