在数控车床上编程斜角，主要可以通过以下几种方法来实现：
使用G02/G03指令
G02用于顺时针圆弧插补，G03用于逆时针圆弧插补。
格式为G02/G03 X Z R F，其中X为圆弧终点坐标，Z为圆弧半径，R为圆弧半径，F为进给速度。
使用G01指令
G01用于直线插补，可以实现倒圆角和倒直角。
例如，G01 X20 Z0 R15表示从X=20到X=25，Z从0到-15，倒角半径为15。
参数编程
根据工件的几何形状和尺寸，确定加工的参数，如加工角度、加工半径等。
使用特定的格式和语句编辑斜角加工的参数代码，并输入到数控机床的参数输入界面。
设置坐标系
在数控编程中，首先需要设定工件坐标系，这可以通过使用不同的G代码来实现，如G92指令将机床坐标系的原点设置为工件的某个点。
刀具选择和补偿
根据加工需求选择合适的刀具，并使用T代码指定刀具号。
使用G41或G42指令进行刀具半径补偿，以保证加工结果的精度。
程序调试和验证
在实际加工之前，需要对编写的程序进行调试，通过模拟加工检查程序中是否存在错误和漏洞，并进行相应的修正。
示例
假设需要编程实现一个直径为50mm的工件在外圆上倒1×45度的斜角，以下是编程示例：
```
G00 X0 Z0
G01 X23 Z0 R1
G01 X25 Z-1
```
在这个示例中：
`G00 X0 Z0` 将刀具快速定位到起始点 （0, 0）。
`G01 X23 Z0 R1` 从X=23到X=25，Z从0到-1，倒角半径为1。
`G01 X25 Z-1` 完成倒角，从X=25到X=25，Z从-1到-1。
通过以上步骤和示例，可以根据不同的加工需求和工件形状选择合适的方法进行数控车床斜角编程。