在机床上编写程序文件通常涉及以下步骤：
打开机床主机并进入程序编辑界面
在自动模式下，按下“EDIT”按钮进入程序编辑界面。
选择新建程序
输入程序号和名称，选择机床使用的加工方式和加工数量等参数。
设定工件坐标系和工件起始点
根据实际情况设定工件或夹具的零点和坐标系。
输入具体的切削指令和数据
根据工件的形状和加工要求，输入G代码、M代码等指令和数据。具体的编程方法可以参考机床说明书及相关教材。
编程完成后，保存并退出程序编辑界面
保存程序以便后续使用，并退出编辑界面。
数控编程的详细步骤
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、制定加工计划，以及确认与生产组织有关的问题。包括确定加工设备、装夹具、刀具、加工路线、切削深度和宽度、进给速度、主轴转速等。
数值计算
根据零件图样几何尺寸，计算零件轮廓数据，或根据零件图样和走刀路线，计算刀具中心（或刀尖）运行轨迹数据。最终目的是获得编程所需要的所有相关位置坐标数据。
编写加工程序单
根据已确定的加工方案及数值计算获得的数据，按照数控系统要求的程序格式和代码格式编写加工程序。编程者需要了解所用数控机床及系统的功能，熟悉程序指令，并具备与机械加工有关的工艺知识。
制作控制介质
将程序单制作成穿孔带、磁带、磁盘等信息载体，利用相应的输入（输出）装置将程序输入到数控系统程序存储器中。
程序检验
编制好的程序在正式用于生产加工前，必须进行程序运行检查。在某些情况下，还需做零件试加工检查。根据检查结果，对程序进行修改和调整，直到获得完全满足加工要求的程序为止。
编程方法
手工编程：由人工完成零件图样分析、工艺处理、数值计算、书写程序清单直到程序的输入和检验。适用于点位加工或几何形状不太复杂的零件，但非常费时且容易出错。
自动编程：使用计算机或程编机完成零件程序的编制，适用于复杂零件。
CAD/CAM：利用CAD/CAM软件实现造型及图象自动编程，如Master CAM等软件可以完成铣削、车削、线切割等编程。此类软件功能单一，但简单易学，价格较低。
通过以上步骤和方法，可以完成机床上程序文件的编写，确保加工质量和生产效率。