数控镗孔编程走斜线的一般步骤如下：
几何计算与坐标确定
根据工件的几何形状和要求的斜线路径，确定加工起点和终点的坐标。
数学角度计算
计算斜线的倾斜角度，并将这个角度输入到数控系统中。
速度曲线计算
根据斜线的倾斜角度和机床的加速度、减速度，计算出斜线的加工速度曲线，并在数控系统中设置这个速度曲线。
圆弧插补
如果斜线路径上存在圆弧部分，需要通过插补算法计算出圆弧的半径和中心点位置，并在数控系统中进行插补设置。
线性插补
根据起点、终点和圆弧的相对位置关系，计算出线性插补的位置和速度，并在数控系统中做相应的插补设定。
编程指令
使用G代码指令来控制刀具的运动路径。例如，使用G01指令进行直线插补，G02指令进行顺时针圆弧插补，G03指令进行逆时针圆弧插补。
安全考虑
在编程时，需要确保输入正确的起始点和角度数据，并确保刀具路径与工件的形状和尺寸相匹配，避免刀具与工件表面碰撞，并确保加工过程的安全性。
优化与调整
根据不同的数控机床和刀具特性，对斜线路径的要求进行适当的调整和优化，以确保加工质量和效率。
```
G92 X0 Y0 Z0 ； 设置工作坐标系
G1 X0 Y0 Z0 ； 移动到起点位置
G1 F1000 ； 设置切削速度
G1 X10 Y10 ； 沿斜线方向和长度进行切削移动
G0 X0 Y0 ； 将刀具移动到安全位置
```
在实际应用中，可以根据需要进行更复杂的斜线编程，如控制斜率、切割角度等。通过灵活应用G代码，可以实现多种不同类型的斜线加工。