手动编程扩孔图解法通常涉及以下步骤：
确定加工要求和工件尺寸
根据工件图纸和加工要求，明确需要扩孔的孔的尺寸、形状和位置。
选择合适的刀具和切削参数
选择合适的钻头或扩孔刀具，并根据工件材料和加工要求设定合适的切削速度、进给速度和切削深度。
制定切削轨迹
根据孔的位置和工件的几何形状，计算出刀具的切削轨迹。可以使用数学计算方法或借助触发探针等辅助工具获取加工点的坐标信息。
编写数控扩孔手编程序
使用G代码（控制指令）描述和控制机床的运动。常用的G代码包括：
G00：快速定位到指定位置。
G01：直线插补，沿指定路径移动。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
M代码用于控制机床的辅助功能，如主轴旋转、冷却液的开启和关闭等。
使用X、Y、Z坐标指定机床的工件坐标系，并通过F进给速度控制切削进给量。
考虑加工顺序和刀具换刀位置
如果有多个孔需要加工，合理安排加工顺序以提高效率。
设置刀具的换刀位置，确保机床在换刀时能够自动退刀到安全位置。
编程实例
假设需要在一个直径为50mm的圆上扩孔，孔的中心位于（25, 25, 0）。可以使用以下G代码片段作为示例：
```
G00 X0 Y0 Z10 ； 快速定位到起始位置
G01 Z-10 F100 ； 下刀到-10mm深度，进给速度100mm/min
G02 X25 Y25 I0 J0 F50 ； 顺时针圆弧插补到（25, 25）
G01 Z0 ； 抬刀到0mm深度
M03 ； 主轴正转
M08 ； 开启冷却液
G01 X25 Y25 I0 J0 F100 ； 继续直线插补完成扩孔
M09 ； 关闭冷却液
G00 X0 Y0 Z10 ； 快速回到起始位置
```
注意事项
在编写程序时，必须清楚目标孔的尺寸、形状和位置，以及所使用的刀具和加工参数。
考虑到刀具在加工过程中可能碰撞到工件或机床零部件，需要设置刀具的换刀位置和安全退刀距离。
通过以上步骤，可以手动编写数控扩孔手编程序，并通过图解法辅助理解和实施扩孔加工。