毛坯螺母的编程图解法通常涉及以下步骤：
分析图纸和毛坯零件
确定螺母的几何形状和尺寸。
确定所需的加工工艺，如车削、铣削等。
分析毛坯零件的材料和加工要求，例如材料为锻铝，端面需要精整加工，外圆最小加工余量为2mm。
制定加工工序
选择合适的加工设备和夹持方式，例如三爪卡盘夹持。
确定加工顺序，通常遵循先圆后孔的原则。
编写数控程序
使用专门的数控编程软件（如CAD/CAM软件）编写加工程序。
程序中应包含机床的运动轨迹、加工速度、刀具路径等信息。
常用的数控编程指令包括G00（快速定位）、G01（线性插补）、G02/G03（圆弧插补）、G04（暂停）、M03（主轴正转）、M04（主轴反转）、M05（停止主轴）、M06（刀具换位）、M08（冷却液开）、M09（冷却液关）。
转换和上传程序
将编写好的数控程序转换为机床可以识别和执行的格式，如ISO、G代码等。
通过计算机或其他存储介质将程序上传到数控机床的控制系统中。
设置加工参数
根据螺母的材料和加工要求，设置机床的加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等。
启动加工
将螺母安装到机床上，并启动加工程序。
机床会根据程序指令自动执行加工过程，完成螺母的加工。
调试和优化
编写完成后，进行程序的调试和优化，确保程序能够正确地控制机床和刀具的运动，加工结果符合要求。
```
； 程序号： N10
； 初始化： 设置加工单位为毫米
G20
； 选择刀具和加工坐标系
； 假设使用内螺纹刀，加工坐标系为工件坐标系
； 输入螺纹加工参数
； 假设螺纹直径为Φ36，螺距为10mm，螺纹类型为公制
； 编写螺纹加工程序
G00 X15 Z2 ； 快速定位到起始位置
G92 X19.2 Z-22 ； 设置螺纹直径和初始半径
F1.5 ； 设置进给速度
G01 X19.6 X19.8 ； 螺纹加工
G01 Z-25 ； 螺纹深度
G01 X19.9 X20； 螺纹加工结束
G00 Z24 ； 刀具退回到安全位置
M05 ； 停止主轴
M09 ； 关闭冷却液
```
请注意，这只是一个示例程序，实际编程时需要根据具体的加工要求和机床特性进行调整。建议使用专业的数控编程软件来辅助编写和调试程序，以确保加工质量和效率。