恒基数控电火花线切割的编程步骤如下：
确定加工轨迹
使用CAD软件绘制需要加工的工件图形，并确保绘图精度、尺寸和图形的准确性。
将完成的CAD文件导入数控电火花线切割机床的编程软件中，并检查模型在软件中的显示是否与实际一致。
选择加工参数
根据工件的装夹情况和切割方向，确定相应的统一坐标系。
按选定的电极丝半径、放电间隙和凸、凹模的单边配合间隙计算电极丝中心的补偿距离。
分割加工轨迹
将电极丝中心轨迹分割成平滑的直线和单一的圆弧段，并按型孔或凸模的平均尺寸计算出各线段交点的坐标值。
编制切割程序
根据交点坐标值及各线段的加工顺序，逐段编制切割程序。
使用3B格式或ISO代码格式编写程序，确保程序格式正确并符合机床要求。
程序调试和模拟
在进行实际切割之前，进行程序的模拟和调试，检查切割路径是否正确，避免因程序错误导致的机床损坏或工件浪费。
程序输入和保存
将编写好的程序通过键盘直接输入数控系统，或制作成控制介质（如穿孔纸带、磁盘、磁带等）再输入数控系统。
将成功的程序保存，以备将来相似工件的加工使用。
程序检验和试切
编制好的程序必须经过检验和试切才能正式使用。
通过将控制介质上的信息输入到数控系统中，检查刀具的运动轨迹是否正确，并进行必要的误差补偿。
实际加工和质量检查
完成程序调试后，将工件放置在机床上，启动加工过程，监控加工过程，确保钼丝按照预定路径正常运动。
完成加工后，对切割面进行质量检查，确保工件的尺寸、表面光洁度等指标达到设计要求。
通过以上步骤，可以完成恒基数控电火花线切割的编程工作。建议在编程过程中仔细检查每一步骤，确保程序的准确性和可靠性，以提高加工效率和质量。