线切割割圆形状的编程方法主要包括以下步骤：
准备工作
确定要加工的工件的直径和材料类型。
根据工件的尺寸和形状，选择合适的切割参数，包括切割速度、脉冲频率、脉冲宽度等。
编程步骤
确定切割起点和切割终点的坐标位置。
根据所选的切割参数，计算出每个脉冲的位置和时间。
将这些位置和时间信息输入到数控线切割机的控制系统中，进行编程。
加工过程
在进行线切割加工圆时，数控线切割机将根据编程的指令，控制金属丝的运动，从而实现工件的切割。
在加工过程中，需要注意保持金属丝的张力稳定，以及及时更换切割液等。
检查和修正
加工完成后，需要对切割的圆形进行检查，确保其尺寸和形状符合要求。
如果有偏差，可以根据需要进行修正，调整切割参数或重新编程。
使用CAD和CAM软件
在CAD软件中绘制要切割的圆形轮廓，并将该图形保存为DXF格式，然后将其导入到CAM软件中。
在CAM软件中，选择线切割加工方式，并定义机床类型、刀具类型、切割速度、溅熔控制等参数。
进行手动编程，画出切割路径，并设置初始点和结束点。调整刀具位置和进给速度，开始切割圆形工件。
切割结束后，在CAM软件中检查工件尺寸和形状是否符合要求，并进行后续加工工艺。
编写3B代码
确定圆心的位置，通过计算得出圆的半径。
确定线切割的宽度后，将宽度除以半径得出一个系数，再将系数和圆的半径相乘，得出等效半径。
设置起点和终点，并以等效半径为半径进行切割。
根据需要进行调整和修改，并可根据不同的切割需求进行编写。
示例代码
例如，要割一个内圆，半径为10mm，可以使用以下3B代码：
```
BBB9900YL1 // 进刀线
BBB9900B39600YN4 // 圆周线
```
对于外圆，可以使用以下代码：
```
B9900B0B9900GXL1 // 圆周线
B9900B0B39600GYNR1 // 圆周线
B9900B0B9900GXL3 // 圆周线
```
通过以上步骤，可以实现线切割割圆形状的编程。在实际操作中，还需要根据切割材料的厚度和硬度以及所需切割的精度等因素进行考虑，来优化编程效果。