挖槽编程参数的设置步骤如下：
定义工件坐标系
在进行数控挖槽编程前，首先需要定义工件坐标系。工件坐标系是用来确定零点和坐标轴方向的参考系。可以根据实际情况选择合适的工件坐标系。
绘制挖槽轮廓
根据零件图纸或CAD文件，绘制挖槽的轮廓。可以使用CAD软件进行绘制，并将绘制好的轮廓导入到数控编程软件中。
设定刀具补偿
根据实际使用的刀具尺寸，设定刀具补偿值。刀具补偿是为了保证挖槽的尺寸与设计要求一致。根据刀具的直径、半径等参数，计算出相应的刀具补偿值，并在数控编程软件中进行设定。
编写挖槽程序
根据挖槽轮廓和刀具补偿值，编写数控挖槽程序。程序中需要包括刀具的进给速度、转速、切削深度等参数，以及初始位置和终止位置的坐标。
调试和优化程序
在编写完成挖槽程序后，需要进行调试和优化。可以使用模拟软件进行模拟运行，检查挖槽路径是否正确，是否存在干涉等问题。根据调试结果，对程序进行优化，确保挖槽加工的质量和效率。
建立工件坐标系
在进行数控挖槽编程前，需要先建立工件坐标系。工件坐标系是用来定义工件的位置和方向的坐标系。可以通过选择工件上的某个点作为原点，然后确定与该点相关的坐标轴方向，建立工件坐标系。
确定挖槽的起点和终点
在编程时，需要确定挖槽的起点和终点。起点是指挖槽的切入点，终点是指挖槽的切出点。可以通过输入坐标值来确定起点和终点的位置。
设置切削参数
在编程时，还需要设置切削参数，包括切削速度、进给速度和切削深度等。这些参数可以根据具体的加工需求进行调整。
选择挖槽工具和方式
在2D挖槽参数设置中，首先需要选择适当的挖槽工具和确定挖槽的方式。常见的挖槽方式包括圆弧、线性或矩形。对于圆弧挖槽，需要设置圆弧的半径、起始角度和结束角度。起始角度和结束角度通常以度为单位，而半径则以毫米为单位。对于线性或矩形挖槽，需要设置挖槽的起始点和结束点。起始点和结束点通常以坐标形式表示，例如（x1, y1）和（x2, y2）。此外，还需要设置挖槽的深度和步进方式。深度通常以毫米为单位，步进方式可以选择等距或等深。
设置其他参数
在“挖槽”视窗中，选择“挖槽参数”选项卡，设置XY方向预留量设为0，由于零件上表面的Z=0，故设置进给下刀位置为3.0和参考高度设置为30.0，加工深度按零件要求设为-10。注意绝对坐标和增量坐标的选择，参数设置如图4-4所示。
通过以上步骤，可以完成挖槽编程参数的设置，确保挖槽加工的顺利进行。