德力数控机编程主要采用G代码编程语言，以下是编程的基本步骤和注意事项：
设计CAD模型
使用CAD软件（如Mach3、PowerMill、Mastercam等）设计产品或零件的3D模型。
进行CAM编程
将设计好的CAD模型导入CAM软件。
在CAM软件中进行刀具路径规划和生成G代码。
导入G代码
将生成的G代码文件导入到德力CNC机床的控制系统中。
设置加工参数
根据实际情况设置加工速度、进给速度、切削深度等参数。
加工
启动机床，开始进行零件加工。
编程方式
德力CNC机床支持手动编程、自动编程和宏编程。
手动编程：直接在机床控制面板上输入G代码。
自动编程：通过CAM软件生成G代码后导入机床。
宏编程：使用预先定义的宏指令简化编程过程。
常用G代码编程软件
GibbsCAM
Mastercam
编程步骤总结
分析零件图样和工艺要求
确定加工方法、装夹方法、刀具选择和加工路线。
确定切削参数和辅助需求。
数值计算
计算零件轮廓数据和刀具运行轨迹数据。
编写加工程序单
根据加工方案和数据，按照数控系统要求的格式编写程序。
制作控制介质，输入程序信息
将程序单通过操作面板或控制介质输入到CNC系统中。
注意事项
确保编程的准确性和合理性，以保障加工质量和效率。
在编程过程中，可以利用软件的图形显示功能实时查看机床的运动轨迹和加工效果，便于调试和修改。
使用自动校正功能可以提高加工精度和效率。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地对德力数控机进行编程，实现精确的零件加工。