新代G84编程主要涉及钻孔循环指令，其基本语法和步骤如下：
基本语法
G84指令的格式为：`G84 X_ Y_ Z_ R_ F_`
其中：
`X_` 和 `Y_` 分别表示钻孔位置的坐标。
`Z_` 表示钻孔深度。
`R_` 表示每个钻孔之间的间距（即孔径）。
`F_` 表示进给速度。
编程步骤
设置初始位置：使用G00指令将钻头移动到钻孔起始位置。
设定钻孔参数：使用G84指令设定钻孔的位置坐标、深度、间距和进给速度。
启动钻孔循环：使用M98指令启动钻孔循环，数控机床会按照设定的参数进行自动钻孔操作。
结束钻孔：通过M99指令结束钻孔循环。
示例编程
```plaintext
N10 G90 G54 G00 X50 Y50 ； 设置绝对坐标系，选择工作坐标系，并将刀具移动到攻丝起点位置
N20 S300 M03 ； 设置主轴转速为300转/分钟，启动主轴旋转
N30 G43 H01 Z5 ； 刀具长度补偿，将刀具移到离工件表面5mm
N40 G84 X20 Z-2 R1 F50 ； 攻丝指令，X20为孔位，Z-2为深度，R1为孔径，F50为进给速度
N50 G0 Z10 ； 刀具退回至安全高度
N60 M5 ； 停止主轴
N70 M30 ； 结束程序
```
注意事项
参数选择：
根据具体的加工要求和机床特性选择合适的参数，如攻丝深度、进给速度、攻丝方向等。
刀具和材料：
考虑刀具的尺寸和材料，以确保攻牙过程达到预期效果。
安全性和稳定性：
编程时需注意安全性，避免产生潜在的危险和误操作。
测试和调整：
通过仔细的测试和调整，不断优化攻牙循环程序，以达到高效、精确的加工效果。
希望这些信息对你有所帮助。