在数控车编程中，计算刀半径通常涉及以下几种方法：
直接指定法
在编程时直接指定刀具的半径值。这种方法适用于刀具半径已知且不变的情况。例如，使用G01指令进行直线插补时，可以直接指定直线的半径。
计算法
根据圆弧的起点、终点和圆心坐标计算半径。具体公式为：
\[
R = \min（r1, r2） = \min\left（\sqrt{（X1-Xc）^2 + （Y1-Yc）^2}, \sqrt{（X2-Xc）^2 + （Y2-Yc）^2}\right）
\]
其中，\（R\） 是所需的半径，\（r1\） 和 \（r2\） 分别是圆弧起点和终点到圆心的距离，\（Xc\） 和 \（Yc\） 是圆弧中心的坐标。
刀具半径补偿法
如果数控系统具备刀具半径补偿功能，可以通过编程时的刀具半径补偿指令（如G41、G42）来指定刀具的半径。这种方法适用于刀具半径可能因加工不同零件而变化的情况，通过补偿可以使编程更加灵活和精确。
刀片型号法
对于标准刀片，可以通过查看刀片型号直接得知刀尖圆弧半径。例如，刀片型号“DCGT0802”中的“02”表示刀尖圆弧半径为0.2mm。
测量法
对于自制刀具，可以通过投影仪或工具显微镜测量刀具的半径，然后在编程时输入实际测量的半径值。
建议
选择合适的方法：根据具体的加工需求和刀具情况选择最合适的半径计算方法。
使用补偿功能：利用数控系统的刀具半径补偿功能可以提高编程的灵活性和加工精度。
精确测量：对于自制刀具，确保测量结果的准确性，以减少加工误差。