数控车滚花编程的步骤如下：
准备工作
明确滚花的图形形状和尺寸。
了解工件的材料和硬度。
确定刀具的选择和参数设置。
建立机床的工作坐标系和工件坐标系。
绘制滚花图形
使用CAD软件或其他绘图工具绘制滚花图形，包括外形和内部孔洞。
创建刀具路径
选择合适的滚花刀具。
在CAM软件中创建刀具路径，包括进刀路径、退刀路径、滚花深度等。
确定工件坐标系
根据机床的工作坐标系和滚花图形，确定工件坐标系。
在CAM软件中设置工件坐标系的原点和轴向。
编写程序
根据滚花刀具路径和工件坐标系，使用编程软件编写数控滚花程序。
程序中需要包括刀具的切削速度、进给速度、刀具半径补偿等参数。
仿真和调试
将编写好的程序加载到数控机床上，进行仿真和调试。
通过仿真检查程序的准确性和刀具的运动轨迹是否符合要求。
试切和调整
进行试切加工，根据实际情况进行调整。
如果滚花效果不理想，可以调整刀具路径、切削参数等。
批量加工
经过试切和调整后，确定最佳的编程参数，进行批量加工。
根据需要，可以复制和修改已有的程序，以提高生产效率。
示例程序（西门子系统）
```gcode
1=02=48 WHILE[2GE47.5]DO1； WHILE[1LE360000]DO2；X2G32Z-20F150.84Q1；G32Z3F150.84Q1；1=1+3000；END2 ；2=2-0.1 END1
```
注意事项
在编程前，务必精确测量工件尺寸并记录数据。
根据材料硬度和滚花深度确定合适的转速，一般不大于10r/min。
使用合适的刀具和参数设置，以确保滚花效果和加工效率。
通过以上步骤和注意事项，可以实现高效、精确的数控车滚花加工。