陀螺的数控编程尺寸调整主要涉及以下几个方面：
工件定位与夹具
使用G代码（如G00）将工件夹具移动到指定的X和Y坐标位置。例如，N10 G00 G54 X40. Y20. 将工件夹具移动到X40.0、Y20.0位置。
主轴设置
使用M代码（如M03）设置主轴转速。例如，N20 S1500 M03 将主轴转速设置为1500 rpm。
刀具长度偏移量
使用G代码（如G43）设置刀具长度偏移量。例如，N30 G43 H1 Z5. 将刀具放入Z5.0位置。
切削参数
在Z轴方向上移动到指定位置（如N40 G01 Z-8. F100.），其中F100.表示进给速度。
对于粗车外圆和内孔，使用G71指令，并设置车削深度（Δd）、退刀量（E）、精车预留量（Δu和Δw）等参数。
编程实例
一个具体的编程实例包括：
G0X110Z10；
G92X99.2Z-50F2；
X98.6；
X98；
X97.6；
G0X150Z200；
M03；
工艺分析
在编程前，需要对陀螺的加工进行分析，包括零件的尺寸、形状、技术要求等，以确保编程的准确性。
参考程序
可以参考其他程序段（如O1234； G99； T0101；）来编写自己的数控程序。
通过以上步骤和示例，可以调整数控编程的尺寸，以满足陀螺加工的需求。建议在实际编程过程中，仔细检查每个参数，并根据具体情况进行调整，以确保加工精度和效率。