铰刀编程代码的编写主要依赖于所使用的编程语言和控制系统。以下是一个基于G代码的铰刀编程示例，使用UG软件：
```ug
； 设置坐标系为绝对坐标
G90
； 设置工件坐标系
G54
； 主轴正转，设置主轴转速为1000rpm
M03 S1000
； 快速定位铣削起点
G00 X100 Y100 Z50
； 以200mm/min的进给速度下刀至铰削深度为-10mm
G01 Z-10 F200
； 设定铰削循环参数：目标深度-20mm，返回平面高度5mm，每次进给深度10mm，进给速度100mm/min
G83 X100 Y100 Z-20 R5 Q10 F100
； 取消铰孔循环
G00 Z50
； 快速抬刀
M05
； 关闭主轴
M30
； 程序结束，停止加工
```
代码解释：
G90：
设置坐标系为绝对坐标。
G54：
设置工件坐标系。
M03 S1000：
主轴正转，设置主轴转速为1000rpm。
G00 X100 Y100 Z50：
快速定位铣削起点至（100, 100, 50）mm。
G01 Z-10 F200：
以200mm/min的进给速度下刀至铰削深度为-10mm。
G83 X100 Y100 Z-20 R5 Q10 F100：
设定铰削循环参数，包括目标深度-20mm，返回平面高度5mm，每次进给深度10mm，进给速度100mm/min。
G00 Z50：
快速抬刀至Z=50mm。
M05：
关闭主轴。
M30：
程序结束，停止加工。
其他注意事项：
刀具半径补偿：根据刀具半径进行补偿，以保证加工尺寸的准确性。
刀具位置：使用G40指令可以取消刀具半径补偿，使刀具在正常位置下工作。
进给速度：F指令用于设置铰削进给速度，根据具体工件材料、刀具类型等情况，可以适当调整进给速度。
进给方式：G98指令表示铰刀工作结束后返回初始点，G99指令表示铰刀工作结束后返回R点，R点为指定的参考点。
通过合理组合和应用这些指令，可以实现各种铰削操作。建议在实际编程过程中，根据具体的切割需求和设备特性进行相关参数的调整和配置，以确保代码能够正确地控制铰刀运动。