津上G71编程主要涉及以下几个方面：
编程头部和参数设置
在程序开头使用G71指令开始循环削减的设置，并设定相关参数，如初始坐标、切削进给量、切削深度、切削速度等。
切削循环
使用N代码表示加工的循环次数，每次循环按照预设的参数进行加工，直到达到循环次数后停止。
切削参数
切削参数包括切削深度、切削速度和进给速度。这些参数需要根据具体的加工需求进行设定，以确保加工的准确性和效率。
刀具半径补偿
通过D指令设置刀具的半径补偿值，以保证切削加工的精度。
削减路径
削减路径可以使用G01直线插补指令、G02圆弧插补指令或G03圆弧插补指令来实现。具体的削减路径要求根据实际情况进行设定，包括起点、终点、切削方向等。
换刀编程
G71编程也可以用于实现自动换刀操作。在程序中需要设置刀具长度补偿值、刀具刀号和刀具长度，并使用M代码来结束换刀编程。
编程格式和安全要求
G71编程需要遵循一定的格式要求，包括在每个加工循环的开始位置使用G71指令，并在循环削减的结束处使用M99指令结束循环。同时，需要注意安全要求，确保操作的安全性。
示例程序
```
G71U_ R_ G71P_ Q_ U_ W_ F_
```
参数说明：
第一行：
U：背吃刀量（半径值）
R：退刀量
第二行：
P：精加工轨迹中第一个程序段号
Q：精加工轨迹中最后一个程序段号
U：径向（X轴）精车余量（直径值）
W：轴向（Z轴）精车余量
编程步骤
确定工件坐标系：
工件坐标系的原点通常位于工件的中心位置，并与机床坐标系的原点对齐。
设定初始点：
初始点位于内孔的中心位置，根据工件的尺寸和要求确定。
设定切削进给量：
根据工件要求和机床性能设定合适的切削进给量。
设定切削速度：
根据工件材料和刀具类型设定合适的切削速度。
设定刀具半径补偿：
根据刀具实际尺寸和加工要求设定刀具半径补偿值。
设定切削路径：
选择合适的切削路径模式（如圆弧插补或直线插补）。
设定切削方式：
选择合适的切削方式（如顺铣、逆铣或交替铣）。
编写G71内孔加工指令：
根据以上设定参数编写G71指令。
调试程序：
运行程序，检查加工效果，并进行必要的调整。
通过以上步骤和注意事项，可以有效地进行津上G71编程，实现高效、精确的数控加工。