图纸自动编程的过程主要包括以下几个步骤：
CAD模型生成
使用CAD软件根据工件的图纸和几何描述绘制出工件的三维模型。这个模型包括工件的几何形状、尺寸、表面特征等信息。
CAM软件处理
将CAD模型输入CAM软件中进行处理。CAM软件会根据工件的几何描述和加工要求，自动计算出机床运动轨迹、切削刀具的路径、进给速度、主轴转速等信息，并将这些信息转化为机床可以识别的数控程序。
数控程序生成
CAM软件生成的数控程序一般以G代码形式存在。G代码是机床运动的控制语言，通过一系列的指令来控制数控机床的动作。数控程序包括刀具的选择、切削路径的定义、进给速度、主轴转速等信息。
发送给数控机床
生成的数控程序可以通过各种方式发送给数控机床，如通过USB、以太网等方式传输。数控机床通过解析数控程序，按照其中的指令进行加工操作，完成工件的加工过程。
仿真和验证
通过CAM软件进行仿真和验证，检查刀具路径是否满足加工要求，并进行碰撞检测。通过仿真可以预先发现潜在的问题，并进行调整和优化。
后置处理
将生成的刀位数据通过后置处理生成最终加工所需的NC指令集。后置处理包括机床运动学建模与求解、机床结构误差补偿、机床运动非线性误差校核修正等，以确保加工质量提高效率，保证机床可靠运行。
加工监控和质量控制
一旦开始加工，需要对加工过程进行监控，以确保加工质量。同时，还需要进行质量检验和测量，以验证加工结果是否符合要求。
建议
选择合适的CAD/CAM软件：根据具体的加工需求和机床类型，选择合适的CAD/CAM软件，如UG、PRO/E、MASTERCAM、Powermill、CAXA制造工程师等。
确保模型准确性：在生成数控程序之前，确保CAD模型准确无误，包括几何形状、尺寸、特征等。
合理设置加工参数：在CAM软件中合理设置加工参数，如刀具选择、切削速度、进给速度等，以提高加工效率和产品质量。
进行仿真验证：在生成数控程序后，进行仿真和验证，确保刀具路径无干涉、无碰撞，并进行必要的调整和优化。
监控加工过程：在加工过程中，实时监控加工状态，确保加工质量符合要求，并进行必要的调整。