内槽编程格式通常包括以下步骤和要点：
设定主轴和进给速度
使用S编码设定主轴转速。
使用F编码设定进给速度。
定位刀具
使用X、Y、Z编码指定刀具在工件上的起始位置。
设定刀具
使用T编码设定加工所需的切削工具。
进入切削模式
使用G编码进入切削模式，例如G00（快速移动）、G01（直线插补）、G02（圆弧插补）和G03（逆时针圆弧插补）。
编织切割路径
使用G02或G03指令与X、Y编码组合，沿着内槽的路径进行编织。
切削深度控制
通过逐渐提高或降低Z编码的值，控制刀具的切削深度。
结束切削
使用G00快速返回初始位置，结束内槽的切削。
常见的G代码及其用途：
G00：快速移动到指定位置。
G01：直线插补。
G02：顺时针圆弧插补。
G03：逆时针圆弧插补。
G73：高速循环铣削，用于内孔的“高速循环铣削”操作。
G83：深度循环钻孔，用于内孔的“深度循环钻孔”操作。
G90：将机床的工作坐标系设为绝对坐标系。
G54：选择工件坐标系。
G41：左侧切削。
G42：右侧切削。
G81：简单循环。
G83：循环钻孔。
G84：循环攻丝。
示例编程格式：
```
G73 X__ Y__ Z__ R__ Q__ F__
```
其中：
X、 Y、 Z：内孔的终点位置坐标。
R：刀具退刀平面位置。
Q：刀具进刀深度。
F：进给速度。
建议：
在实际编程过程中，首先需要确定内孔的几何尺寸和位置，然后根据刀具的尺寸和机床的性能选择合适的G代码指令。
仔细设置进给速度、刀具退刀平面位置和进刀深度等参数，以确保加工效率和加工质量。
编写程序时，注意使用清晰的注释和格式，便于后续的维护和修改。