在UG软件中加工倒扣通常有以下几个步骤：
创建模型
在UG软件中创建包含倒扣的零件模型。
创建切削工具
根据倒扣的形状，在零件模型的侧面创建一个合适的切削工具。例如，对于二维尺寸的沟槽，可以使用T形刀；对于较深的倒扣位置，可以使用倒角刀具。在UG中定义刀具时，需要确保刀具的夹持端直径小于切削刃直径以避免干涉。
创建加工路径
使用UG软件的加工路径功能，在切削工具的路径模块中选择“剖分曲线”工具，并在零件模型上选择切削路径。对于特定的倒扣类型，例如二维尺寸的沟槽，可以使用T形刀进行加工。在UG中定义刀具时，可以设置“夹持器”来定义T形刀，并确保刀具的夹持端直径小于切削刃直径以避免干涉。如果倒扣位置较深，可以使用倒角刀具进行加工，但需要正确设置刀具参数。加工设置时，也可以选择型腔铣加工，创建型腔铣加工操作，选择合适的刀具和切削参数，并设置好刀具后，在切削参数里设置好进退刀为圆弧，生成刀轨。
设置切削参数
根据加工需求，在UG软件的切削参数设置页面调整切削深度、切削速度和切削角度等参数。确保刀具具有较高的刚度和稳定性，加工速度要适当控制，以保证加工质量。
模拟加工过程
使用UG软件的模拟功能，对整个加工过程进行模拟，确保切削路径和刀具设置正确。
生成G代码
在UG软件中，将模型转换为G代码，可以直接用于数控机床进行加工。
加工验证
将生成的G代码加载到数控机床中，进行实际加工操作，并验证加工结果。
对于特定的倒扣类型和加工需求，还可以采用其他方法，例如：
型腔铣加工：创建型腔铣加工操作，选择合适的刀具和切削参数，并设置好刀具后，在切削参数里设置好进退刀为圆弧，生成刀轨。
等高铣：PowerMILL 2010以上版本等高策略可以直接铣倒扣。
请注意，在实际操作中，需要根据具体的零件形状、尺寸和加工要求调整刀具参数和加工路径，以确保加工质量和安全。