加工65度材料时，编程需要考虑刀具的直径、长度补偿以及进给速度和转速等因素。以下是一个基于UG软件的编程示例：
准备阶段
打开UG软件，并导入需要加工的模型。
选择合适的加工坐标系（WCS），确保加工过程中刀具的移动路径正确。
刀具设置
根据材料类型和所需的加工精度，选择合适的刀具直径和长度。
设置刀具长度补偿（如果需要）。
编程步骤
开粗：
```
G01 G90 G0 X0 Y0 M03 S800；
G43 Z50. H1； // 设置刀具长度补偿
G0 Z3；
G1 Z-66 F800； // 开始加工，进给速度800mm/min
G0 Z50；
M05； // 冷却液开
```
精加工：
```
G01 G90 G0 X0 Y0 M03 S1200； // 提高进给速度
G1 Z-44 F1000； // 精加工，进给速度1000mm/min
G0 Z50；
M05；
G49 Z-100； // 取消刀具长度补偿
M30； // 程序结束
```
注意事项
刀具选择：确保刀具直径和长度适合加工65度材料，避免刀具过长导致加工不稳定。
进给速度和转速：根据材料硬度和刀具直径选择合适的进给速度和转速，以保证加工效率和表面质量。
刀具长度补偿：根据实际刀具长度进行长度补偿，确保加工精度。
建议
模拟加工：在正式加工前，使用UG的模拟功能进行模拟加工，检查刀具路径和加工效果，确保无误后再进行实际加工。
刀具维护：定期检查刀具磨损情况，及时更换磨损严重的刀具，以保证加工质量。
工艺参数：根据实际情况调整加工参数，如进给速度、转速等，以达到最佳加工效果。
希望这些信息对你有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多信息。