数控车床斜度编程可以通过以下步骤进行：
定义坐标系
确定工件的坐标系，通常以工件上某一固定点为基准点，确定X、Y、Z轴的正方向。
设定起始点
确定起始点坐标，即车床刀具的初始位置。
设定终点
确定终点坐标，即车床刀具的目标位置。
计算位移量
根据起始点和终点的坐标差，计算出在X、Y、Z轴上的位移量。
设定斜度参数
根据实际需求，设定斜度参数，包括斜度角度、斜向方向等。
编写斜度编程指令
根据位移量和斜度参数，编写相应的斜度编程指令。常用的斜度编程指令包括G68（平面旋转）、G69（取消平面旋转）、G92（设定工件坐标系）、G50.1（取消G92指令的设定）等。
运行数控程序
将编写好的斜度编程指令加载到数控系统中，启动数控程序，开始加工。
示例代码
```gcode
； 工件坐标系设定
G92 X30.0 Y30.0 Z0.0 ； 将工件坐标系的原点设定为X=30.0, Y=30.0, Z=0.0
； 斜面加工
G41 G01 Z-10.0 F0.1 ； 左刀补，沿Z轴向下加工10.0mm，进给速度0.1mm/min
G02 X60.0 Y30.0 I0.0 J-30.0 F0.1 ； 顺时针圆弧插补，从X=60.0, Y=30.0开始，圆弧半径为30.0mm
G01 X40.0 Y0.0 F0.1 ； 直线插补，从X=60.0, Y=30.0移动到X=40.0, Y=0.0，进给速度0.1mm/min
G42 G01 Z10.0 F0.1 ； 右刀补，沿Z轴向上加工10.0mm，进给速度0.1mm/min
； 取消工件坐标系设定
G50.1
```
注意事项
在编写斜度编程指令时，需要按照数控系统的编程语言规范进行编写，确保指令的正确性。
编程前应进行充分的几何计算和数学角度计算，以确保加工路径的准确性和精度。
根据具体的加工要求和设备的特点，选择适合的编程方式和参数设置，以实现高效、精确的斜度加工。
通过以上步骤和示例代码，可以完成数控车床的斜度编程。