在CNC编程中实现15度倒角，可以采用以下几种方法：
方法一：使用G代码编程
确定起点和终点坐标：
首先确定加工零件的起点和终点坐标，以及切削方向和加工路线。
选择合适的刀具：
根据工件的形状和大小，选择合适的刀具，并确定刀具的尺寸、形状和切削参数。
计算刀具偏移量：
根据刀具与工件表面的夹角为15度，计算出刀具在X、Y、Z三个方向的偏移量，即刀具的倾斜角度和旋转角度。
编写数控程序：
在数控机床的编程界面中，输入相应的指令和参数，进行数控编程。常用的数控编程语言有G代码和M代码。例如：
```
G01 X20 Y30 F100；// 线性插补到起点
G03 X30 Y20 I4 J4；// 逆时针圆弧插补，刀具半径和切削方向控制参数
G01 X40 Y30 F100；// 线性插补到终点
```
其中，`X20 Y30`是起点坐标，`X40 Y30`是终点坐标，`I4 J4`是刀具半径和切削方向的控制参数，`F100`是切削速度。
方法二：使用CAD/CAM软件
绘制图形：
在CAD软件中绘制需要加工的图形。
选择倒角部分：
在CAD软件中选择需要倒角的15度部分。
自动转换：
软件会自动将选定的部分转换为数控编程语言，生成相应的数控程序。
方法三：手动编程
计算坐标：
根据15度的要求，手动计算每一个点的坐标和插补方式。
编写程序：
根据计算出的坐标和插补方式，选择合适的数控编程语言（如G代码）编写数控程序。例如：
```
G17；// 选择XY平面
G01 X100 Y100 F100； // 线性插补到起点
G01 X102 Y98 F100； // 线性插补到中间点
G01 X104 Y96 F100； // 线性插补到终点
```
注意事项
刀具选择：选择合适的刀具对于实现精确的15度倒角至关重要。
切削参数：切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据具体工件和刀具进行优化。
夹角计算：确保刀具与工件表面的夹角为15度，可以通过三角函数计算出刀具的偏移量。
通过以上方法，可以实现数控15度倒角的编程。建议根据具体加工需求和设备条件选择合适的方法进行编程。