M12螺纹的编程主要涉及以下几个步骤：
初始化
```
G00 X12 Z5
```
这一行代码将刀具移动到起始位置，X轴坐标设为12毫米，Z轴坐标设为5毫米。
螺纹加工
内螺纹：
```
G76 P010060 Q100 R0.05
G76 X9.725 Z（长度你没给，自己填上就行 -值）
P1140 Q400 F1.75
G00 Z50
```
`G76 P010060 Q100 R0.05`：设置螺纹的参数，其中`P010060`是螺纹的直径和深度，`Q100`是每英寸的螺纹数，`R0.05`是螺纹的半径。
`G76 X9.725 Z（长度你没给，自己填上就行 -值）`：设置攻丝的深度，`X9.725`是攻丝后的直径，`Z`是攻丝深度，需要根据实际情况填写。
`P1140 Q400 F1.75`：设置丝锥的参数，其中`P1140`是丝锥的直径，`Q400`是每英寸的螺纹数，`F1.75`是丝锥的转速。
`G00 Z50`：将刀具移动到结束位置，Z轴坐标设为50毫米。
外螺纹：
外螺纹的编程与内螺纹类似，但需要注意丝锥的直径和螺纹的参数设置。
钻孔
钢管端面画线：按图纸要求画好线，定好中心。
打样冲眼：在管子上打样冲眼，确定孔的位置。
钻孔：
钢管短用钻床，管长用镗床或用手电钻。
用φ12钻头按定好的中心钻28mm深。
建议
确保参数准确：根据具体的螺纹要求和工件尺寸，仔细核对并设置编程参数。
检查刀具：确保使用的丝锥和钻头符合要求，避免加工过程中出现问题。
实践验证：在正式编程前，可以先进行模拟加工或试验，确保编程无误。
希望这些信息对你有所帮助。