电脑数控编程器是一种用于编制数控编程代码和生成加工工艺文件的工具，其使用步骤如下：
设计零件图纸
使用CAD软件或其他工具绘制出零件的三维模型和相关的尺寸、形状信息。这个图纸将成为编程的基础。
导入图纸
将设计好的图纸导入数控编程软件中。软件通常支持常见的CAD文件格式，如STEP、IGES等。导入后，软件可以显示零件图形并进行后续的加工过程模拟。
创建工艺文件
在软件中，用户可以指定加工工艺，包括选择刀具、加工顺序、切削参数等，以及定义加工路径和相关操作。这些信息将用于生成最终的数控编程代码。
编辑数控程序
使用软件提供的编程功能，用户可以手动编写或编辑数控程序代码。通常，软件会提供一套特定的命令语言，如G代码、M代码等，用户通过学习这些代码来编写程序。
代码验证和优化
在编写完成后，数控编程软件可以对程序代码进行验证和优化。它可以检查代码的语法错误、冲突等，并提供一些自动修复的功能，使程序达到最佳的加工效果。
生成加工文件
完成程序的编写和优化后，软件可以将最终的数控编程代码生成为加工文件。这个文件可以直接导入数控机床进行生产加工。
此外，对于数控车床的模拟编程，还可以使用专门的仿真软件进行操作，步骤如下：
准备工作
选择合适的数控车床设备和编程软件，并安装好相应的驱动程序。准备好待加工的工件和刀具。
编程
使用编程软件进行程序编写，主要包括确定加工轨迹、选择刀具和切削参数，并设置相应的加工指令。
载入工件和刀具数据
将工件和刀具的数据导入到仿真软件中，包括工件的尺寸、形状和材料特性，以及刀具的参数和切削条件等。
进行仿真操作
选择合适的仿真模式，如运动仿真、切削仿真或加工过程仿真等，观察加工效果和过程。在进行数控车床的电脑模拟编程时，还可以利用数控仿真系统来模拟机床的操作过程，如VNUC数控仿真系统。
通过以上步骤，用户可以使用电脑数控编程器完成从零件设计到加工代码生成和优化的整个编程过程，从而提高加工效率和精度。