使用螺纹刀平面铣进行编程的步骤如下：
打开CAD文件
在UG软件中打开要进行铣削的CAD文件，并选择螺纹铣刀的刀具类型。
创建铣削操作
选择“工艺路径（Operation）”菜单，然后选择“铣削（Milling）”命令，创建一个新的铣削操作。
设置刀具参数
选择“刀具（Tool）”菜单，然后选择螺纹铣刀类型，并输入螺纹铣刀的相关参数，如刀具直径、长度、切削长度等。
设置几何参数
选择“几何（Geometry）”菜单，然后选择铣削的切削面，设置刀具路径和刀具轨迹。
设置加工参数
选择“加工参数（Process）”菜单，然后设置铣削速度、进给速度、切削深度、每次进给量等相关参数。
模拟和验证
对编程好的铣削操作进行模拟和验证，确保铣削路径和轨迹无误。
导出程序
导出铣削程序到机床，进行加工。
示例代码
```plaintext
%N10 G90 G00 G57 X0. Y0.
%N20 G43 H10 Z0. M3 S1592
%N30 G91 G00 X0. Y0. Z-25.375
%N40 G41 D60 X0. Y-8.68 Z0.
%N50 G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6
%N60 G03 X0.
```
解释
`%N10`：设置工件坐标系原点。
`G90`：设置坐标系为直角坐标系。
`G00`：快速移动到起始位置。
`G57`：设置工件坐标系原点。
`G43 H10 Z0. M3 S1592`：设置刀具长度补偿和主轴转速。
`G91`：设置相对坐标系。
`G00`：快速移动到起始位置。
`Z-25.375`：设置初始Z轴位置。
`G41 D60`：设置刀具半径补偿。
`X0. Y-8.68`：设置X轴和Y轴的起始位置。
`Z0.`：设置Z轴的起始位置。
`M3 S1592`：开启主轴，设置转速为1592转/分钟。
`G03 X10. Y8.68 Z0.375 R8.78 F79.6`：执行螺纹加工循环，设置进给速度和切削深度。
`G03 X0.`：结束螺纹加工，回到起始位置。
注意事项
在编程时应根据实际需要选择合适的刀具类型和参数，以确保加工质量和效率。
程序中应设置刀具补偿，根据螺纹铣刀的半径和工件表面的轮廓进行补偿。
在程序调试和加工试验中，根据实际情况进行调整和优化。
通过以上步骤和示例代码，您可以使用螺纹刀平面铣进行编程。请根据具体的加工要求和设备特点进行适当的调整。