当内孔尺寸小于刀具直径时，可以采用以下方法进行编程：
刀具半径补偿法
由于刀具的半径，内孔的尺寸会比刀具尺寸小，需要进行刀具半径补偿。
编程时需要设置刀具半径补偿值，使机床能够按照实际尺寸进行加工。
多次切削法
当内孔的直径较大或需要加工的深度较深时，单程切削法可能无法满足要求。
可以采用多次切削法，即将切削过程分为多个步骤进行，每个步骤都使用适当的刀具半径和切削速度，以确保切削质量和效率。
圆弧切削法
如果内孔的形状是圆弧形状，可以使用圆弧切削法进行加工。
编程时需要设置合适的刀具半径和圆弧半径，以及切削速度和进给速度，确保切削过程中刀具能够按照指定的圆弧路径进行切削。
线性插补法
对于非圆形的内孔，可以使用线性插补的方式进行加工。
编程时需要设置切入点、切出点和切割深度等参数，机床会按照这些参数进行加工。
特殊加工方法
对于特殊形状的内孔，可以采用特殊的加工方法，例如铣削、钻孔、拉削等。
编程时需要根据具体的加工方法设置相应的参数。
具体步骤
确定加工工件的内孔尺寸和要求
准确测量工件的内孔直径，并根据加工要求确定加工的尺寸公差和表面粗糙度要求。
选择合适的切削工具和刀杆
选择一个刀杆直径大于内孔直径的切削工具，并将其安装在数控机床上。
确定切削路径和切削参数
根据加工要求和切削工具的特性，确定合理的切削路径和切削参数，包括切削速度、进给速度、切削深度等。这些参数需要根据具体情况进行调整，以保证加工质量和效率。
进行刀杆大于内孔编程
根据加工要求和切削路径，编写数控程序，包括刀具半径补偿、切削路径设定、切削参数设定等。编程时需要考虑切削工具的刀具半径和切削路径与内孔的关系，以保证切削工具能够完整地进入和退出内孔。
进行加工操作
将编写好的数控程序输入数控机床，进行加工操作。
通过以上步骤，可以实现内孔小刀具大直径的编程和加工。选择合适的加工方法和参数设置是确保加工质量和效率的关键。