编写数控编程陀螺程序通常涉及以下步骤和要点：
确定加工任务
明确加工的陀螺零件的几何尺寸、表面粗糙度、材料等要求。
选择合适的加工方法
根据零件特点选择合适的加工方法，如车削、铣削、钻削等。
编写数控程序
使用G代码和M代码进行编程。G代码负责机床的运动轨迹，M代码负责机床状态的控制。
定义坐标系
确定工件坐标系（WCS）和工具坐标系（TCS），并正确设置。
编写程序段
根据加工步骤编写程序段，包括定位、切削、退刀等操作。
```
N10 G00 G54 X40. Y20. ； 将工件夹具移动到X40.0､Y20.0位置
N20 S1500 M03 ； 设置主轴转速为1500 rpm 且开启主轴旋转
N30 G43 H1 Z5. ； 使用刀具长度偏移量1，并将刀具放入Z5.0位置
N40 G01 Z-8. F100. ； 在Z轴方向上移动到Z-8.0位置，进给速度为100 mm/min
```
对于更复杂的加工任务，可能需要使用循环指令如G71进行粗车循环：
```
N6 G50 X200.0 Z220.0； 刀具快速走到粗车循环起始点
N14 G71 U1.0 R1.0； 定义G71粗车循环，切削深度1mm，退刀量1mm
N16 G71 P18 Q30 U0.5 W0.25 F0.3 S550； 粗车主轴转速550r/min，进给率0.3mm
N18 G00 X40.0； 快速定位到X40.0位置
```
在实际编程中，还需要考虑以下因素：
伺服电机和编码器连接：确保连接电缆完好且连接牢靠。
刀具选择：根据加工材料选择合适的刀具材料和尺寸。
加工参数：设置合适的切削速度、进给量和主轴转速。
程序调试：在实际加工前进行程序调试，确保加工过程顺利。
请注意，以上示例程序仅供参考，实际编程时需要根据具体的加工需求和机床参数进行调整。