雕刻机圆弧编程主要使用G代码进行，以下是编程的基本步骤和要点：
确定圆弧的起点、终点和半径
起点和终点是圆弧的两个端点，半径是圆弧的半径大小。
选择切割方向
G02指令表示顺时针方向的圆弧切割。
G03指令表示逆时针方向的圆弧切割。
设置进给速度和主轴转速
F指令用于设置进给速度。
S指令用于设置主轴转速。
考虑刀具半径补偿
由于雕刻机刀具的直径有限，需要自动进行刀具半径补偿，以确保切割效果的准确性。
编写G代码程序
常见的G代码指令包括G02和G03，用于指定圆弧的起点、终点、半径和切割方向。
示例程序格式：`G02/G03 x_y_z_r_f`，其中x、y、z是圆弧的坐标，r是圆弧的半径，f是进给速度。
处理大于180度小于360度的圆弧
可以将大于180度小于360度的圆弧分成几段进行编程。
或者，也可以不分段直接编程，但需要将半径R变为R-来表示。
注意坐标系和刀具半径补偿
需要了解机床的坐标系、工件坐标系和刀具半径补偿等相关知识，以确保编程的准确性。
示例程序
```gcode
G02 X100 Y100 R50 F100
```
如果圆弧大于180度小于360度，可以分成两段编程：
```gcode
G02 X0 Y0 R50 F100
G02 X100 Y100 R50 F100
```
或者不分段直接编程（将半径变为R-）：
```gcode
G02 X100 Y100 -50 F100
```
通过以上步骤和示例，你可以根据实际需求编写出合适的雕刻机圆弧编程程序。