在UG编程中，合并刀轨通常涉及以下步骤：
选择合并工具
在UG软件中，选择合并刀轨的功能通常位于CAM模块的操作面板中。选择“合并刀路”功能进入合并刀路的编辑界面。
选择刀具和切削参数
在合并刀路功能中，选择要使用的刀具类型和切削参数。这可以根据具体的加工需求和模型几何形状进行调整。
设置起点和终点
手动指定刀具路径的起点和终点，或者选择自动计算起点和终点。确保这些设置符合加工要求。
设置限制条件
根据模型的几何形状和加工要求，设置刀具路径的限制条件，例如最大倾斜角度、最大切削深度等，以确保加工过程中的安全性和效率。
生成合并刀路
选择自动生成或手动编辑刀具路径。自动生成可以节省时间，但可能需要后续调整；手动编辑则可以提供更高的精度和控制。
模拟和验证
生成合并刀路后，进行模拟和验证，检查刀具路径是否与模型相符合，并进行必要的调整。这有助于确保加工过程中的准确性和安全性。
导出NC代码
完成合并刀路后，可以导出生成的NC代码，用于实际的五轴加工操作。
示例操作步骤：
1. 打开UG NX软件，并加载要进行五轴加工的模型。
2. 进入CAM模块，在操作面板中选择“五轴加工”选项。
3. 在五轴加工界面中，选择“合并刀路”功能。
4. 在合并刀路功能中，选择刀具和切削参数，并设置起点和终点。
5. 根据加工需求，设置刀具路径的限制条件。
6. 选择自动生成或手动编辑刀具路径，并生成合并刀路。
7. 进行模拟和验证，确保刀具路径的正确性。
8. 导出生成的NC代码，用于实际加工。
通过以上步骤，可以实现UG编程中刀轨的合并，优化刀具路径，避免碰撞，提高加工精度和效率。