数控内孔锥度编程的方法如下：
确定加工起点和终点
确定内孔的起点和终点位置，即加工的起点和终点直径。
计算加工步骤
根据内孔的锥度要求，计算出加工的步骤，即每次加工的直径变化量。可以根据需要进行等分或按比例计算。
编写加工程序
根据加工步骤，编写加工程序。可以使用G代码和M代码进行控制，实现内孔的锥度加工。例如，使用G96指令可以实现恒定的进给速度。
设置切削工具
根据内孔的尺寸和要求，选择合适的切削工具，如钻头、铰刀等。确保切削工具能够顺利完成锥度加工。
设定进给速度和切削参数
根据材料和加工要求，设定合适的进给速度和切削参数。确保加工过程中切削力和温度控制在合理范围内，避免过度磨损或损坏切削工具。
进行加工
按照编写的加工程序，进行内孔的锥度加工。控制切削工具的进给和转速，确保加工过程的稳定性和精度。
刀具补偿
根据刀具的实际尺寸和加工要求，进行刀具补偿。刀具补偿可以通过编程语言中的相应指令来实现，以确保加工尺寸的准确性。
切削路径规划
根据内锥孔的形状和尺寸，确定切削路径，包括切削起点、切削终点、切削方向等。常用的切削路径有螺旋切削、直线切削和螺纹切削等。
检查加工质量
加工完成后，对加工质量进行检查。可以使用测量工具（如千分尺、游标卡尺等）对内锥孔的尺寸进行测量，确保符合设计要求。
通过以上步骤，可以实现数控内孔锥度的精确编程和加工。建议在实际应用中，根据具体的加工要求和机床设备选择合适的编程方法和工具，并进行充分的测试和调整，以确保加工质量和效率。