UG飞刀飞面的编程步骤如下：
底壁铣
在平面建立坐标系，选中平面毛胚。
设置每刀走30丝。
直接操机对刀毛胚平面，然后开始加工。
可以选择将坐标系往上抬2个单位，以确保实际对刀平面与坐标系平面保持一致，形成一个降面才能铣出来。
平面铣
选中平面，底面也为该平面。
设置底面-2，每刀走80丝。
操机对刀毛胚平面，直接开程序。
这个功能类似于轮廓铣，选中轮廓下去2个单位，对完刀就铣出来了。
使用UG CAM软件
在UG NX软件中导入需要加工的零件模型。
通过UG CAM软件生成刀具路径，并输出相应的数控编程代码。
在编程过程中，可以设置加工参数，包括加工速度、进给速度、切削深度等，以保证加工过程的稳定性和安全性。
可以通过虚拟机床仿真，预先检查加工过程中的碰撞、干涉和误差等问题，以避免实际加工中的损失。
生成加工程序
将生成的加工程序输出为G代码和M代码，供数控机床执行。
注意事项
在编程过程中，需要考虑刀具路径的连续性、安全性和加工精度，以保证飞面加工顺利进行。
需要选择合适的刀具和参数，以获得最佳的加工效果。
建议：
在进行UG飞刀飞面编程时，建议先进行充分的仿真和验证，以确保加工过程的顺利进行。
根据具体的加工要求和机床条件，选择合适的刀具和参数，以提高加工效率和产品质量。