在UG编程中设置刀具起点位置通常涉及以下步骤：
确定工件原点
根据工件的设计基准或工艺基准，确定工件的原点位置。这通常是工件上的一个基准点或特征点。
打开UG软件并导入工件模型
启动UG软件，并导入需要加工的工件模型。
创建新的程序
在UG主界面中，选择“程序”菜单，创建一个新的程序。
配置刀具路径参数
在程序中，选择“工具路径”选项卡，配置相关的刀具路径参数，如刀具类型、刀具直径、刀具长度等。
创建新的工具路径组
在程序中，创建一个新的工具路径组，用于存放对刀位置的参数。
设置对刀位置参数
在新的工具路径组中，选择“对刀点”选项卡，设置对刀位置的参数。通常情况下，对刀位置会选择工件的某个角点或孔中心作为基准点，并输入对应的坐标值。
验证对刀位置
在进行加工前，需要验证对刀位置的准确性。可以通过模拟刀具路径或实际试切的方式来验证。如果发现对刀位置不准确，可以调整对刀参数，重新进行验证。
定义刀具的起点和终点位置
在编程过程中，需要定义好刀具的起点和终点位置，以及扫斜位的长度和角度。这些参数的设置会影响刀具与工件的对刀效果。
设置切削区域起点
切削区域起点是指刀具切削加工零件时的起始点。在指定切削区域起点的位置时，只要指定大概位置即可。如果用户不设置切削区域起始点，系统会自动为每一个切削区域选取一点，作为该切削区域的切削区域起点。
进行底面对刀
将零件的底部与刀具进行接触，确定切削的起点位置，并通过编程设置相关参数，使刀具能够正确地切削底面。
通过以上步骤，可以确保在UG编程中准确地设置刀具的起点位置，从而提高加工的准确性和效率。