在数控车床上进行攻丝编程，主要需要使用 G代码和M代码。G代码负责控制机床的运动轨迹，而M代码则用于控制辅助功能，如冷却液的开关、主轴的启停等。以下是攻丝编程的基本步骤和指令格式：
确定攻丝参数
攻丝的起点和终点坐标。
攻丝的进给速度（F指令）。
攻丝的进给量（R指令）。
攻丝的切削深度（P指令）。
攻丝每个循环的重复次数（Q指令，可选）。
选择G指令
G33：固定循环攻丝。
G76：标准循环攻丝。
编写攻丝编程指令
G代码：用于定义刀具路径和运动，如选择攻丝模式、主轴转速、进给速度、切削进给等参数，以及选择攻丝刀具。
M代码：用于控制机床的辅助功能，如启动主轴正转（M03）、启动冷却液（M08）、选择刀具（T代码）等。
输入数控车床控制系统
将编写好的攻丝编程指令输入到数控车床的控制系统中。
启动数控车床进行加工
启动数控车床，按照编程指令进行攻丝加工。
```plaintext
G97 S（100） 设置主轴转速为100转/分钟
M3 启动主轴正转
G0 Z10.0 将Z轴移动到10.0毫米位置
X0 将X轴移动到0毫米位置
G84 Z- 开始刚性攻丝循环，Z轴移动到指定的深度，然后自动反转退出
F（螺距） 设置进给速度，即螺距
```
对于反丝加工，可以将M3改为M4，并相应调整其他参数。
建议
在编写攻丝程序时，务必确保所有坐标和参数设置正确，以避免加工错误。
使用G84和G74进行攻丝循环时，确保主轴和Z轴的配合正确，以保证加工质量和效率。
定期检查和更新数控系统的参数，以适应不同的加工需求。