操机编程语言主要包括G代码和M代码。
G代码
G代码是CNC操机最基本的编程语言，用于描述运动轨迹和加工方式。
G代码以字母G开头，后面跟着数字，表示不同的运动指令。例如：
G00：快速定位
G01：直线插补
G02：顺时针圆弧插补
G03：逆时针圆弧插补
通过在程序中使用不同的G代码，可以实现各种不同的加工操作。
M代码
M代码是CNC操机用来控制辅助功能的指令，例如打开或关闭冷却系统、启动或停止主轴等。
M代码以字母M开头，后面跟着数字，表示不同的功能指令。例如：
M03：启动主轴正转
M05：停止主轴
M08：打开冷却系统
M09：关闭冷却系统
通过这些指令，操作人员可以通过图形界面进行加工路径的绘制、工艺参数的设定等操作，然后将编好的程序上传到CNC操机中执行。
编程工具
Visual Studio
Eclipse
IntelliJ IDEA
PyCharm
选择合适的编程语言取决于设备的要求和开发人员的技能水平。常见的编程语言包括C/C++、Python等。
示例程序结构
头部：包含程序的信息，如程序号、程序名、日期等。
加工参数：定义了刀具和工件的参数，如刀具半径、切削速度、进给速度等。
坐标系设置：确定了机床坐标系的原点和方向。
加工路径：描述了工件的加工路径和刀具的移动轨迹，可以使用直线、圆弧等不同的插补方式来实现。
剖面轮廓：定义了工件的几何形状，可以使用点、线、圆弧等基本图形来描述。
循环和子程序：用于重复执行某些操作，提高编程效率。
编程规范和标准
在编写CNC编程程序时，需要遵循一定的编程规范和标准，以确保程序的可读性和可维护性。这些规范和标准可能因不同的机床制造商和编程环境而异，但通常包括良好的注释、清晰的代码结构、适当的缩进和命名约定等。
通过了解并掌握这些编程语言和工具，操作人员可以有效地进行CNC操机编程，实现精确的零件加工。