在NX编程中选择平铣刀时，可以考虑以下几个因素：
加工要求
槽铣加工：平铣刀非常适合用于在平面上进行槽铣加工，其直刃形状可以确保槽的直线度和精度。
平面加工：如果需要加工平面，平底铣刀也是一个很好的选择，因为它能在工件上产生平整的切削面。
工件材料
硬质材料：对于硬质材料，如钢、合金等，选择高硬度的平铣刀可以确保良好的切削性能和较长的刀具寿命。
软质材料：对于软质材料，如铝、铜等，可以选择中等硬度的平铣刀，以减少刀具磨损。
加工精度
高精度加工：如果需要高精度的加工，应选择直径较小、刃数较多的平铣刀，以减小切削力和提高加工精度。
一般精度加工：对于一般精度的加工，可以选择直径较大、刃数较少的平铣刀，以提高加工效率。
切削条件
切削速度：选择合适的切削速度可以确保刀具在最佳工作状态下运行，避免过热和磨损。
进给量：适当的进给量可以提高切削效率，同时避免刀具过快磨损。
切削深度：根据工件的厚度和加工要求选择合适的切削深度，以确保加工效果和刀具安全。
刀具直径和刃数
直径选择：根据工件的槽宽和加工精度要求选择合适的刀具直径。
刃数选择：刃数越多，切削力越小，但刀具制造成本越高。根据加工要求选择合适的刃数，以平衡切削效率和成本。
通过综合考虑以上因素，可以选择到最适合的平铣刀类型，从而获得良好的加工效果。建议在实际操作中，可以先进行工艺试验，以验证所选铣刀是否满足加工要求，并根据试验结果进行调整。