扫描完模具后，编程的步骤如下：
软件准备
选择并安装适合模具加工的编程软件，如Mastercam、UG、PowerMill等。
对软件进行必要的设置和配置，确保其能够正常运行。
导入模具设计图
将模具的设计图导入到编程软件中。这可以通过直接导入CAD文件或手动绘制模具轮廓等方式完成。
确保导入的图形准确无误，以便后续编程。
创建刀具路径
根据模具的形状和加工要求，使用编程软件中的刀具路径生成功能，创建刀具路径。
刀具路径是刀具在模具上移动的轨迹，用于指导加工过程。需要依次创建粗加工、半精加工和精加工的刀具路径。
设定加工参数
根据具体情况，设置加工参数。这包括切削速度、进给速度、切削深度、切削宽度等。
这些参数的设置需要根据材料的硬度、刀具的特性和模具的形状来确定，以确保加工质量和效率。
模拟加工
在编程软件中进行模拟加工，检查刀具路径是否与模具设计相符合。
通过模拟加工，可以避免在实际加工过程中出现碰撞、切削不足等问题。
生成加工代码
完成刀具路径的创建和加工参数的设定后，编程软件可以将这些信息导出为加工代码。
加工代码通常以G代码的形式存在，可以直接输入到数控机床中进行加工。
机床调试
在实际加工之前，进行机床的调试，包括检查刀具和夹具的安装是否正确，验证机床坐标系和工件坐标系的对应关系等。
模具加工
启动CNC机床，按照NC代码指定的刀具路径和工艺参数进行自动加工。
质量检查
完成加工后，进行质量检查，包括检查模具的尺寸精度和表面质量是否符合要求。
调整优化
根据质量检查的结果，如果有必要，进行模具的调整和优化。可以通过修改NC代码或调整CNC机床的加工参数来改进模具的加工质量。
文档记录
对CNC模具编程的过程进行文档记录，包括CAD模型、NC代码、加工参数和质量检查结果等。这是为了方便以后的参考和复用。
以上步骤涵盖了从模具扫描到最终加工的全过程，确保编程的准确性和效率。建议在实际操作中，根据具体情况和实际需求，对每个步骤进行细致的调整和优化。