在UG编程中，控制步距的方法主要有以下几种：
使用G代码设置轴向步距
G01指令：用于直线插补，通过设置 F参数来控制轴向步距，F参数表示每分钟移动的距离。
G01指令的R参数：用于旋转轴，控制轴向步距，R参数表示每转移动的距离。
路径步距和点步距
路径步距：是指UG中路径操作的步长，设定较小的路径步距可以使路径操作更精细，但可能会增加编程的复杂性；设定较大的路径步距可以提高编程效率，但会影响操作的准确性。
点步距：是指UG中点操作的步长，设定较小的点步距可以使点操作更精确，但可能会增加编程的复杂性；设定较大的点步距可以提高编程效率，但会影响操作的准确性。
恒定步距
直接指定距离值为步进，这种方法设置直观明了。如果刀路之间的指定距离没有均匀分割为区域，系统会减小刀路之间的距离，以便保持恒定步距。
残余高度
需要输入允许的最大残余波峰高度值，加工后的残余量不超过这一高度值。这种方法特别适用于使用球头刀进行加工时步进的计算。
刀具平直百分比
步距值为刀具直径的百分比。对于平刀与球头铣刀，系统将其整个直径用作有效刀具直径，对于圆角刀，平面刀具直径按D-2R计算。
变量平均值
设置可以变化的步距。切削模式为“往复”、“单向”、“单向轮廓”时，步距设置方式可以选择“变量平均值”，设置步距的最大值与最小值，系统将自动调整合适的步距值。
修改UG编程参数
通过更改“G02”和“G03”指令来修改步距的值，这些指令中的“XX”、“YY”和“ZZ”代表的是步距的值，可以根据实际的工件尺寸来选择步距的值。
修改刀具形状和大小
使用螺旋齿刀具、改变刀具直径等，也可以达到改变步距的目的。
创建工序步距
根据不同的切削类型（如粗加工、精加工等）、材料性质和加工要求，选择合适的工序步距，以控制机床的加工进给量和移动距离。
通过以上方法，可以在UG编程中灵活控制步距，从而优化加工效率和产品质量。建议在实际编程过程中，根据具体的加工需求和工件特性，选择合适的步距设置方法，以达到最佳的加工效果。