在UG编程中，简化刀路可以通过以下方法实现：
区域轮廓铣工序
在加工界面创建区域轮廓铣工序。
指定加工的部件与切削区域。
使用清根驱动方法，并选择合适的清根类型和非陡峭切削模式。
切削参数优化
设置合理的余量与公差，确保与上一把刀接顺，余量留0.02MM左右。
非切削移动中，进刀使用插削，高度设置为2MM。
生成与检查刀路
生成刀路后，检查切削区域去掉平面与直身面的位置，避免重复加工。
在检查体几何体中选择底部的平面，防止再次加工下去。
设置安全距离0.5MM，确保加工安全。
优化刀路线条
通过可视化首选项调整直线显示线宽，使刀路线条更简洁。
调整“刀路径向宽度”参数，减小线条粗细，使刀路更细致。
辅助体优化
利用辅助体优化等高刀路，通过创建方块、求交命令和替换面等方法，简化复杂形状的刀路。
制作辅助线，以工件拐角的圆心画直线到方块R角的圆心位置，优化插角铣削。
其他优化技巧
通过刀轴矢量控制刀轴，优化刀路轨迹。
分析插角的内R角大小，选择合适的刀具和开粗策略，减少残料。
通过上述方法，可以有效简化UG编程中的刀路，提高加工效率和加工质量。建议在实际应用中，根据具体的加工需求和工件形状，选择合适的优化方法。