加工90度V型槽的编程主要涉及数控编程和CAM编程两种方法。以下是具体的编程步骤和要点：
数控编程
确定V型槽的尺寸和几何特征
包括V型槽的宽度、深度、角度等参数。
选择合适的刀具和切削参数
根据V型槽的材料和加工要求选择合适的刀具（如硬质合金刀具）。
确定切削速度、进给速度和切削深度等参数。
编写G代码
G00：快速定位，将刀具迅速移动到加工起点位置。
G01：直线插补，沿着V型槽的轮廓进行直线插补运动。
G02/G03：圆弧插补，如果V型槽的两端为圆弧形状，则可以使用这些指令进行圆弧插补运动。
G40：刀具半径补偿取消，确保加工轮廓的准确性。
G90：绝对编程，使用绝对坐标系进行编程。
G94：单位时间进给，指定进给速度为单位时间进给。
G98：返回初始平面，在加工完成后返回到初始平面。
考虑切削参数
切削速度、进给速度和切削深度等参数需要根据具体的工件材料和刀具情况进行选择。
使用M代码控制刀具的启停、冷却液的开关等功能 。输入G代码到数控机床控制系统
，开始加工。
CAM编程
输入V型槽的尺寸和设计要求到CAM软件中。
选择合适的刀具和切削参数，进行刀具路径的生成。
利用CAM软件的自动特性识别功能，自动识别V型槽的形状和尺寸，减少手动操作。
对生成的刀具路径进行优化，包括减少刀具的换刀次数、减少加工时间等。
将生成的加工程序导出为合适的格式（如.NC文件），然后输入到数控机床的控制系统中，进行V型槽的加工。
建议
选择合适的编程工具： 根据具体需求和机床类型选择合适的编程工具，如数控编程软件或CAM软件。 仔细检查参数
模拟加工：在实际操作前，进行模拟加工，以验证程序的正确性和可行性。
通过以上步骤和技巧，可以有效地进行90度V型槽的编程和加工。