门窗铣孔的编程方法主要包括以下几种：
G代码编程
G代码是一种数控加工中常用的指令语言，通过编写G代码可以实现对铣孔的加工操作。
常用的G代码指令包括G81（线性插补钻孔）、G82（重复孔加工）、G83（螺纹铣孔）等。
使用G代码编程需要手动输入每个孔的坐标和参数，适用于简单的铣孔操作。
CAD/CAM软件编程
CAD/CAM软件是一种辅助设计和加工的工具，可以通过绘制孔的形状和位置，并导入到CAM软件中生成铣孔加工程序。
这种方法可以大大提高编程效率，并减少人为错误。
CAM软件通常提供图形化界面，直观地绘制铣孔的几何形状，并设置加工参数。
宏编程
宏编程是一种高级的编程方法，通过定义自定义的指令序列来描述孔的形状、位置和加工方式。
宏编程可以提高编程的灵活性和可重用性，适用于复杂孔型的加工。
定义宏指令后，可以在需要加工孔的位置调用宏指令，实现快速编程。
点位法编程
点位法是最基本、最简单的编程方法，通过指定每个孔的坐标位置，分别进行插补移动来实现铣孔操作。
使用G代码编写，指定每个点的X、Y、Z坐标即可。
固定循环编程
对于重复出现的孔洞，可以使用固定循环编程，通过设定固定循环G代码命令，结合指定孔洞的参数信息，实现孔洞的快速编程。
子程序编程
将常用的铣孔程序单独封装为一个子程序，需要使用时可以调用子程序进行编程。
这种方法主要适用于多个程序段中需要多次使用相同铣孔程序的情况。
直线插补编程
适用于直径较小的孔，可以直接使用G01指令进行直线插补，通过控制进给速度和加工深度来实现铣孔操作。
圆弧插补编程
适用于直径较大的孔，可以使用G02或G03指令进行圆弧插补，通过指定圆心坐标、半径和起始点坐标来实现铣孔的圆弧路径。
选择合适的编程方法取决于具体的加工需求，如孔的直径、数量、加工精度等。在实际应用中，可以灵活组合使用上述方法，以达到最佳的编程效果和效率。