编程光洁度好的关键在于选择合适的刀具、调整切削参数、以及机床和刀具的维护。以下是一些具体的建议：
选择合适的刀具
高速钻头：适用于初步钻孔和去毛刺处理，具有高转速和较小切削力，能有效去除毛刺和粗糙表面。
整形刀具：用于修整和整形，可根据加工要求选择不同形状和刃口，使U型槽边缘更光滑均匀。
端铣刀：适合精细切削和修整，多刃刃口能快速准确去除材料，得到光滑表面。通过调整切削参数和加工路径可进一步提高光洁度。
调整切削参数
转速和进给速度：低转速、慢进给有助于铁屑呈螺旋状排出，避免碰伤零件，同时确保切削液均匀分布，提升光洁度。
切削量：合理选择切削量，避免过大切削导致表面粗糙，同时确保刀具磨损在可控范围内。
机床和刀具维护
机床精度：确保机床本身精度高，减少加工过程中的误差。
刀具磨削：刀具使用前需磨好，确保刃口锋利，减少切削阻力，提高光洁度。
冷却液：使用合适的冷却液，既能降温又能起到润滑作用，防止刀具磨损和工件表面损伤。
排屑槽：确保排屑槽设计合理，及时排出切屑，避免切屑堆积影响加工质量。
刀具安装：装刀时要确保刀具安装牢固，避免抗刀现象，减少加工过程中的振动。
其他注意事项
工艺文件：确保工艺文件齐全、准确，操作人员熟悉工艺流程，能够正确执行加工操作。
设备检查：定期检查机床各部件，确保其处于良好工作状态，避免因设备故障影响加工质量。
通过以上措施，可以有效提高编程光洁度，达到所需的加工效果。