平底倒角刀的编程方法主要取决于您使用的软件。以下是针对不同软件的编程指南：
Mastercam X6
1. 选择要倒角的面，然后选择面铣命令。
2. 在几何体选项卡中选择平底刀类型，并设置相应的参数，如刀具半径、倒角半径和倒角角度。
3. 在刀轨选项卡中选择刀具路径和切削方向，并设置切削条件。
4. 单击确定来生成程序。
G代码编程
G01：
表示直线插补，用于指定刀具沿着直线路径进行移动。
G02 和 G03：
表示圆弧插补，用于指定刀具沿着圆弧路径进行移动。
G41和 G42：
表示刀具半径补偿，用于根据刀具的半径进行偏移补偿。
4. 常用参数包括刀具半径 （R）、刀具补偿 （D） 等。
加工中心编程
1. 对刀：
将倒角刀安装在加工中心的主轴上。
调整刀具的切削长度和刀具的位置。
使用刀具检测仪或手动检测切削刃，调整刀具的位置和偏移量。
2. 编程：
将加工件装夹在加工中心的工作台上。
根据倒角刀的直径和尺寸，计算出切削路径和加工深度。
编写适当的刀具轨迹和加工路径。
进行程序的调试和修正，确保加工质量和效率。
UG软件
1. 创建零件模型：通过绘制、实体建模或导入外部文件的方式创建模型。
2. 设置刀具参数：包括刀具的直径、切削长度、刀具类型等。
3. 创建加工操作：选择需要倒角的面或边，并设置倒角的参数，如倒角半径、倒角角度等。
4. 路径生成：生成刀具路径，并进行优化。
5. 生成加工代码：将生成的刀具路径转化为加工代码，支持多种输出格式如G代码、ISO代码等。
线加工方法
1. 在UG中，可以使用线加工的方法来编倒角的程序。
2. 选择刀具的方法有两种：直接使用平底刀编程，或创建倒角刀具并使用走线的方法编程。
3. 倒角深度由程序自动控制或由操机人员人工确定。
UG10特定命令
G01：
设置刀具的直线插补模式。
G02/G03：
设置刀具的圆弧插补模式。
G40/G41/G42：
设置刀具的半径补偿。
G90/G91：
设置刀具的坐标系。
I, J, K代码：
指定圆弧插补的圆心坐标。
注意事项
在编程过程中，需要考虑到材料的硬度和切削情况，选用合适的加工参数和冷却方式，确保加工过程的安全和稳定。
对于不同的加工需求和刀具参数，还可以使用其他相关的G代码和M代码进行编程。
希望这些信息对您有所帮助。如果有更多具体问题或需要更详细的指导，请提供更多的上下文或具体需求。