机加工编程使用图纸的步骤如下：
设计工件模型
使用CAD软件绘制工件的三维模型，确定工件的几何形状和尺寸。
设计刀具模型
根据加工工序和工件的几何特征，选取合适的刀具，并使用CAM软件创建刀具的三维模型。
设置加工参数
确定加工过程中的各项加工参数，如切削速度、进给速度、切削深度等，以便计算机根据这些参数生成合理的加工路径。
编写加工策略
根据工件的几何特征和加工要求，制定相应的加工策略，如粗加工、精加工、开孔、铣削等。
制定切削路径
通过CAM软件根据工件模型和刀具模型来自动生成合理的切削路径，确保刀具能够顺利地完成加工任务。
生成数控程序
将加工路径转化为数控机床所需的加工程序代码，包括刀具轨迹、进给速度、切削深度等信息。
机床调试与加工
将生成的数控程序加载到数控机床控制系统中，并进行机床调试和实际的工件加工。
检验与修正
完成加工后，需要对加工结果进行检验。如果存在偏差或不合格之处，需要进行相应的修正或返工。
建议
选择合适的CAD/CAM软件：根据需求和熟悉程度选择适合的软件，可以提高编程的效率和准确性。
了解数控机床的特点和限制：不同的数控机床在刀具尺寸、加工精度、切削力等方面有所差异，需要根据机床的特点进行合理的编程。
合理的刀具路径规划：通过合理的刀具路径规划，可以最大程度地减少切削时间和工具磨损，提高加工效率和质量。
通过以上步骤，可以利用图纸和计算机辅助设计和制造技术，实现高效、精确、自动化的机加工过程。