在UG中铣斜孔的编程方法有多种，以下是一些常用的方法：
刀轨法
确定斜孔的刀轨，通过编程控制刀具沿着刀轨进行切削。刀轨可以通过直线插补和圆弧插补来实现。编程时需要指定刀具进给速度、切削深度等参数。
旋转坐标系法
将斜孔转换成水平或垂直孔进行编程。首先需要确定斜孔的倾斜角度和方向，然后通过旋转坐标系将斜孔转换成水平或垂直孔。编程时需要考虑旋转坐标系的变换和刀具路径的调整。
坐标变换法
将斜孔的坐标系变换成标准坐标系进行编程。需要将斜孔的坐标系进行变换，使其与标准坐标系平行或垂直。然后通过编程控制刀具在标准坐标系下进行切削。编程时需要考虑坐标系的变换和刀具路径的调整。
倾斜刀具法
使用倾斜刀具进行编程。倾斜刀具可以通过夹具或特殊刀柄来实现。编程时需要考虑刀具的倾斜角度和方向，以及刀具路径的调整。
3D曲面法
使用曲面特征来描述斜孔的形状，并使用相应的加工操作来生成加工路径。通过定义斜孔的轴线和角度，可以将曲面特征与加工操作结合起来，实现斜孔的编程。
线性轴法
通过定义斜孔的轴线和角度，然后使用线性轴操作来生成加工路径。在UG软件中，可以通过指定斜孔的起点和终点，以及斜孔的角度和深度来定义线性轴操作。
侧铣头加工斜孔
确定侧铣头和工件的坐标系，设置初始点，编写进给和转速的预设，编写侧铣头工具路径，编写切削参数，设置刀具半径补偿，编写铣削数据，编写刀路模拟程序，生成NC程序，进行加工。
数控编程模块
选择加工区域，选择切削工具，设置切削参数，定义加工路径，设置加工策略，生成NC程序。在编程过程中，需要考虑到切削角度、进给速度、刀具轨迹等因素，以确保加工质量和效率。
G代码生成
新建程序，添加钻孔路径，创建刀具路径，生成刀路。通过模拟模块预览加工路径和加工效果。
UG加工界面
插入工序，分析孔的大小，创建刀具，指定特征几何体，设置轴向位置和切削参数，生成刀路。
根据具体的加工需求和条件，可以选择适合的方法进行编程。建议在编程前进行充分的模拟和验证，以确保加工过程的顺利进行。